常见pe燃气管材质量问题以及相应的解决方法

常见pe燃气管材质量问题以及相应的解决方法

pe燃气管材生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来pe燃气管材产生经验一一介绍常见的pe燃气管材质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

　　一、pe燃气管材外表面有划痕。原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。

　　二、管材表面出现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。

　　四、pe燃气管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡破裂，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。

　　五、表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。

　　六、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理

　　七、外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套

　　八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

　　九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

　　十、断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。

　　十一、椭圆度大。原因：重力作用。解决方法：增加校正装置。

2017年8月25日获得发明zhuanli证书《复合管件注塑模具及利用该模具注塑五层复合管件工艺》。